按照最高規格測試 Philips 產品，以確保品質和所有道路使用者的安全

 

Philips 汽車照明解決方案是品質的代名詞，這絕非偶然。我們的產品通過世界最嚴格的測試和品質保證制度。 

 

作為原裝設備製造商的主要供應商，帶來無可挑剔的品質

我們是原裝設備製造商 (OEM) 的主要供應商，為大多數汽車製造商提供用於各種應用的汽車燈泡，包括車頭燈、車內和訊號燈。我們擁有設計、工程和製造專業知識，可以提供汽車製造商所需的任何技術類型，包括汽車、電單車和重型車輛所需的 24V 應用。我們的完整產品組合包括鹵素、氙氣和 LED 技術領域的市場領先產品。憑藉遍佈全球的專業生產設施，我們可以貼近客戶。我們的工廠提供數百種不同類型的燈泡和 LED 晶片，以滿足各種汽車照明需求。

我們奠定品質標準。OEM 供應商必須遵守世界各地的法規。我們不僅確保遵守這些規定，而我們的內部品質標準更超越最嚴格的國際標準。在產品質素和安全方面，這表示我們超越加諸於我們的要求。為了獲得最高品質的燈泡，我們秉承「A 至 Z 的卓越製造」精神。即是說，在生產、包裝和交貨過程的每一步，我們都實施嚴格的品質控制。我們密切監控所用材料的品質、最終產品以及我們的僱主和供應商採取的行動。從開始生產到客戶將燈泡從包裝中取出的那一刻，我們要求達到最高標準。 

結果？燈泡沒有故障，在運輸過程中沒有損壞，並且提供客戶期望的始終如一卓越性能。

 

道路安全，萬無一失 

但卓越的製造不僅關乎客戶可以放心購買優質產品，還關乎道路安全。道路安全是製造和測試決策的首要考慮因素。

安全對我們的客戶來說很重要，因此，他們喜歡購買可以信賴的優質燈泡。鑑於汽車行業對品質的非常嚴格要求，汽車燈泡屬於技術精密的產品。從第一個生產步驟開始直至交貨給客戶，燈泡都受到密切監控。Philips 氙氣和鹵素燈泡是為 OEM 和售後市場生產，並標有「原裝設備品質」印章。即是說，掛在商店貨架上的售後燈泡與安裝在新車上的燈泡來自同一條生產線。  

以下是我們如何確保品質的例子：

 

1. 生產過程中的品質控制：Philips 鹵素 H7 石英玻璃燈泡

在生產過程中，每個半成品零件在轉到下一步之前都經過仔細測試。例如，每根鹵素燈絲都經過仔細評估，然後才能進入流程的下一步，即鹵素燈頭的生產程序。 

在燈泡製成之前，將經過 52 次不同的測量和測試（34 次為燈絲和燈頭生產測試，18 次為飾面和最終品質控制測試）。這些測試包括測量幾何、電氣和壓力參數，以及機械強度檢查、自動視覺系統控制和功能測試。最後但同樣重要的一步是，燈泡要經過最後的人手和目測檢查。 

在品質控制測試的每一步，如果燈泡不完全符合行業領先的製造標準，將會從生產線上移除。這就是確保每個最終燈泡都完美無瑕和按預期運作的方法。

 

2. 發貨給客戶前隨機批量抽樣

在包裝燈泡和送貨給客戶前，每個批次（即在每個輪班生產的燈泡），只在隨機抽樣檢查的燈泡通過進一步嚴格測試後才會發貨。因此，每批次的燈泡都要經過隨機抽樣測試。 

每批樣本都經過光度測定和幾何形狀測試，以確保符合 ECE 法規以及我們更嚴格的內部規格。只有該批次隨機抽取的所有樣本燈泡成功通過所有測試後，該批次才能獲准出廠。 

 

3. 持續品質監控 

除了嚴格的生產控制和隨機批次抽樣外，還會從批次中抽取更多燈泡樣本進行使用壽命測試，以檢查燈泡是否成功達到指定的使用壽命。例如，鹵素汽車燈泡在 13.2 V 的電壓下進行測試，連續開關 11 小時，即開啟 45 分鐘和關閉 15 分鐘。

此外，每年兩次，多達 40 個燈泡樣本通過完整的內部測試過程。這包括光度測定、幾何形狀、使用壽命、衝擊和振動、氣候和鹽霧測試，以及 Lumileds 燈泡生產規格特有的其他幾項測試。  

 

確保沒有任何對人體有害的材料

此外，我們的燈泡和包裝所使用的材料對人體無害同樣重要，因此我們也密切關注這一點。我們的組件供應商必須聲明和確認他們不使用《化學品註冊、評估、授權及限制法規》(REACH) 限用物質清單 (RSL) 中包含的原材料¹。REACH 是歐盟的一項法規，旨在加強對人類健康和環境的保護，使其免受化學品可能帶來的風險。它還促進物質危害評估的替代方法，以減少對動物的測試次數²。 

 

發揮作用的保護包裝

只管建立世界一流的生產設施和嚴格的品質控制流程是毫無意義，只因燈泡在運輸或儲存過程中會破損。因此，能夠保護脆弱燈泡的產品包裝至關重要。就售後市場而言，我們創造獨特的包裝設計來保護燈泡，使燈泡可以安全運輸和儲存而不會損壞。然後，我們以多種方式測試這種包裝，以確保產品交到客戶手中時一直完好無損。

當涉及新包裝結構時，我們使用多個級別的抽樣方法，確保產品達到最高標準。例如，我們使用切割機處理小批量的紙質材料，旨在確認最終包裝的尺寸，以及所有組件能否完美組合。一旦繪圖機原型獲得批准，我們就可以訂購自訂的刀具進行批量生產，並且在包裝機上長時間測試運行。

所有包裝還在兩個重要領域接受特定測試：產品保護和包裝功能。 

 

1. 產品保護

重要的問題是：包裝是否可以保護產品？為確保包裝能發揮保護功能，我們進行了一系列跌落、振動和運輸測試，以百分百確保無論運輸或儲存的條件如何，燈泡也不會受到任何損壞。我們還進行嚴格的測試，以確保包裝不能再次開封。 

 

2. 包裝功能

我們無法控制產品的儲存或運輸條件，因此，我們對包裝進行熱力和濕度測試，以確保包裝能夠承受各種條件。我們還測試密封效能，了解包裝在長時間內的耐用程度。 

最後，我們測試包裝上掛孔的耐用程度，以便客戶在店內懸掛產品時不會遇到掛鉤破損的問題。我們使用自家的設備在本地進行某些測試，但我們也與波蘭羅茲的科技大學合作進行測試。 

我們甚至在打印機上執行測試。印刷廠必須遵照我們專為包裝制定的顏色參考卡 (CRC) 文件。每個生產批次都必須符合我們設定的最嚴格公差。而就每個新批次，我們還直接在打印機現場檢查和批准列印結果。我們的目標是確保客戶年年收到的包裝其顏色和品質一致不變，並按照相同的嚴格標準印刷。 

^[1] 歐洲議會和理事會 2006 年 12 月 18 日關於《化學品註冊、評估、授權及限制法規》(REACH) 條例 (EC) 第 1907/2006 號。
² 歐洲化學品管理局 REACH - https://echa.europa.eu/regulations/reach/understanding-reach